УСТАНОВКИ ТЕРМОВАКУУМНОЙ СУШКИ МАСЕЛ ЭТМА УВС И ЭТМА УВСЭ
- Сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.
- Диплом 1-й степени по итогам программы "100 лучших товаров России".
- Получено разрешение Ростехнадзора.
- Стенды СОГ прошли испытания, приняты Межведомственными комиссиями и рекомендованы для применения на предприятиях ОАО "Газпром" и РАО "ЕЭС России".
Установки также могут быть использованы в маслохозяйствах, где производится хранение и сушка турбинных, трансформаторных и других масел.Установки изготавливаются в виде металлического контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Для эксплуатации оборудования в закрытых помещениях (маслоаппаратных) по согласованию с заказчиком возможно изготовление и поставка оборудования в открытом исполнении (без контейнера). Маслонагреватель обеспечивает нагрев масла во всех режимах обработки масла, кроме режима перекачки. В установках серии ЭТМА УВС применяется ленточный маслонагреватель прямого нагрева, а в установках серии ЭТМА УВСЭ применяется маслонагреватель косвенного нагрева с использованием слюдопластовых нагревательных элементов. Установки серии ЭТМА УВС предназначены для термовакуумной сушки, дегазации, нагрева, фильтрации и перекачки трансформаторных масел, заливаемых в силовые трансформаторы и другие маслонаполненные аппараты напряжением до 1150 кВ включительно. Установки могут быть использованы для прогрева маслонаполненных аппаратов горячим маслом, а также для обработки других минеральных масел, не содержащих эмульгированную влагу. Установка ЭТМА УВСЭ-4/8 У1 предназначена для термовакуумной сушки, дегазации, нагрева, фильтрации и перекачки трансформаторных, турбинных и других масел, в которых может содержаться эмульгированная и свободная вода.
Краткое описание работы
Принцип действия установки основан на термовакуумном удалении из масла газа и влаги с одновременной продувкой масла в вакуумной камере глубоко осушенным атмосферным воздухом.
Установка может работать в следующих основных режимах обработки трансформаторного масла:
а) термовакуумная сушка;
b) нагрев и фильтрация;
с) перекачка.
Схемное решение и конструкция установки обеспечивают дополнительные режимы:
а) обезгаживание и сушка масла;
b) подготовка порции масла.
Работа установки заключается в следующем:
Подогретое масло подаётся в вакуумную камеру, где растекается по насадке, образует тонкую плёнку, обеспечивающую испарение влаги под действием вакуума. В вакуумной камере поддерживается остаточное давление (разрежение), необходимое для сушки масла. За счёт напуска глубоко осушенного воздуха интенсифицируется процесс сушки масла. Осушка атмосферного воздуха до температуры минус 50оС происходит в адсорбционном фильтре.В режиме нагрева и фильтрации масло, нагретое до температуры 85оС, подаётся на выход установки. В этом режиме может быть установлена другая температура нагрева масла. В режиме перекачки масло через фильтр грубой очистки подаётся на выход установки. Режим обезгаживания аналогичен режиму термовакуумной сушки и проводится без напуска глубоко осушенного воздуха при давлении в вакуумной камере не более 266 Па (2 мм рт. ст.).В режиме подготовки порции масла производится обезгаживание его по замкнутому циклу до готовности.
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
---|---|
Максимальная производительность, м3/ч | 3,5 |
Степень очистки жидкостей от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-2001). Класс чистоты: |
|
центрифуга со спиральной вставкой | 3-7 |
с тарельчатой вставкой | 7-12 |
Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % | 0,05 |
Частота вращения ротора центрифуги, об/мин | 8000 |
Грязеемкость (по абразивному загрязнителю), кг | |
ротора центрифуги со спиральной вставкой | 1 |
с тарельчатой вставкой | 2 |
отстойного грязесборника | 10 |
Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт | 4 |
Габаритные размеры, мм, не более | 840х474х1085 |
Масса, кг, не более | 140 |
Температура жидкостей, °С, не более | 70 |
Вязкость жидкости, мм2 /с | 3-350 |
Гарантия качества.
Одна установка СОГ способна за 15 суток очистить 120 тонн масла от состояния «внеклассовое» до 6 класса чистоты по ГОСТ 17216-01. При этом, стоимость работ по очистке, при комплексном подходе, составит 10% от стоимости масла.