Лабораторные анализы – позволят вам снять вопросы и получить достоверную информацию, а также ее интепретацию в отнощении состояния вашего оборудования.
Интерпретация и достоверность результатов испытаний обеспечивается действующим стандартом по качеству, учитывая требования ИСО/МЭК 17025 ; 2005.
Основные параметры, позволяющие оценить состояние смазочного материала и оборудования
- Кинематическая вязкость – в процессе эксплуатации вязкость масла по различным причинам может изменяться и выйти за допустимые производителем оборудования нормы (± 20% от первоначального значения), что в результате приведет к повышенному износу. Измеряется этот параметр при 400С и 1000С. Используя дополнительные параметры можно установить причину изменения вязкости.
- Щелочное число- показатель запаса нейтрализующей способности масла, а также его моющей и диспергирующей способности. Браковочным показателем является снижение уровня щелочности на 50% от первоначального значения.
- Кислотное число– характеризует содержание кислот, образующихся при окислении смазочного материала. Повышенная кислотность будет способствовать коррозии компонентов оборудования.
- Содержание воды – вода вызывает коррозию металлических компонентов оборудования и способствует ускоренному окислению смазочного материала. В большинстве случаев предельно допустимой концентрацией считается 1000 ppm.
- Содержание сажи – сажа является продуктом неполного сгорания топлива и масла. Накопление ее в смазочном материале приводит к увеличению вязкости и абразивному износу. Максимально допустимая концентрация составляет 5%.
- Содержание этиленгликоля – позволяет выявить попадание антифриза в смазочный материал. Даже незначительная концентрация (>0,1%) охлаждающей жидкости в масле приведет к повышенному износу.
- Окисление и нитрация – в экстремальных условиях эксплуатации при контакте с агрессивными газами смазочный материал подвергается окислению и нитрации. В зависимости от типа оборудования и производителя предельно допустимые значения этих параметров могут отличаться.
- Индикаторы износа (Fe, Cr, Al, Ni, Cu, Pb, Sn, V, Mo, Mn, Ti, Ag) – позволяют оценить уровень износа и выявить его возможные причины, что на ранних стадиях позволяет предотвратить выход оборудования из строя.
- Элементы загрязнений (Si, Na, K) – позволяют выявить загрязнение смазочного материала и возможный его источник.
- Элементы присадок – позволяет определить расход некоторых присадок в процессе эксплуатации смазочного материала. Поскольку производители масел используют разные пакеты присадок – можно определить соответствует ли данный смазочный материал указанной марке.
- Температура вспышки – в ходе эксплуатации смазочного материала может изменяться, например, по причине разбавления масла топливом или деструкции молекул при высоких температурах.
This template has support for 19 module positions. All module positions are collapsible. If no modules are published on some module positions, those module positions will automatically collapse.
We integrated reflection script with this template. So, you can add reflection to your images without editing them in Photoshop.
Beside that, you have full control over the reflection height and opacity.
How to add reflection effect to the picture
Add class="reflect" to any image you'd like to have reflection effect, and you are done!
To control the effect's height, use class="reflect rheight25". In this case, height of the reflection will be 25% of the image height. You can also, control opacity of the reflection. Use class="reflect ropacity60" and opacity will be set to 60%. You can also combine height and opacity, in example class="reflect rheight25 ropacity60".
<img class="reflect ropacity60 rheight25" src="images/stories/demo/reflection.jpg" alt="reflection effect"></p>"
You can define overall template width as well as widths of the left hand side and the right hand side columns with modules. All of this is done very easily in the template configuration. Main content area will be calculated to fit best between the left hand side and the right hand side column, no matter what values you entered for them. Also, if you don't have left or right modules published on certain pages, main content area will occupy their space.
Как можно эффективно выполнять производственные задачи, используя меньше смазочных материалов, с меньшими затратами и в более безопасных условиях?
Наш технологический аудит смазочных материалов ответит на все ваши вопросы.
Мы разрабатываем и представляем рекомендации по улучшению эксплуатации смазочных материалов на основании результатов технологического аудита смазочных материалов и опыта, полученного при проверке вашего предприятия. Опираясь на них, вы сможете добиться оптимального, с точки зрения расходов, решения производственных задач.
Наш аудит смазочных материалов включает в себя следующее:
- проверка или пересмотр документации
- полный анализ рабочих условий
- анализ состояния всего задействованного механического оборудования и двигателей
- анализы отбора проб, пополнение и замена загруженных смазочных материалов
- изучение существующей практики хранения смазочных материалов
Все это создает основу для разработки профессионального плана действий.
Правильное применение смазочных материалов существенно увеличит производительность вашей работы!
Профессиональное применение смазочных материалов помогает повысить надежность и доходность производственного процесса, качество готовой продукции; в противном случае, соответствующие ключевые показатели производительности начнут быстро ухудшаться!
Все проблемы, связанные с использованием и применением смазочных материалов, должны время от времени пересматриваться!
Замена или модификация механизмов и двигателей, изменение коэффициентов загрузки и режимов работы требует непрерывной корректировки в практике применения смазочных материалов; однако этим нередко пренебрегают или упускают из виду – весьма часто из-за отсутствия соответствующей квалификации.
Когда проведение технологического аудита смазочных материалов может быть оптимальным?
- В случае если работы по технологии смазочных материалов в течение некоторого времени не находились в центре внимания и если требуется повысить экономическую эффективность производства с получением прибыли от реализации возможностей, заложенных в надлежащей технологии смазочных материалов
- Если парк ваших механизмов претерпел существенные изменения
- Если появились значительные изменения в технологии или степени загрузки оборудования и изменились условия работы механического оборудования
Как выполняется аудит?
Проверка технологического аудита смазочных материалов может быть успешно выполнена только в тесном сотрудничестве с экспертами, с надежной поддержкой руководства и взаимными обязательствами.
Основные этапы проведения технологического аудита смазочных материалов:
1. Разработка и определение целей вместе с высшим руководством
- Определение конкретных целей и постановка задач для проверки
- Определение состава, полномочий и обязанностей проверяющих групп
- Составление плана-графика.
2. Планирование аудита
3. Оценка смазочных материалов – проверка по документации
4. Подробная проверка на месте эксплуатации, включая следующее:
- анализ и пересмотр практики, связанной с хранением, созданием запасов и применением смазочных материалов
- отбор проб и испытание загруженных смазочных масел, диагностика состояния механического оборудования с помощью испытаний смазочного масла в лаборатории WearCheck
- анализ и пересмотр применимости смазочных материалов, используемых для механического оборудования и двигателей
5. Оценка и отчет по результатам аудиторской проверки
Отчет по результатам аудиторской проверки должен содержать следующее:
- итоговая сводка по управлению, содержащая подробное описание результатов проверки
- рекомендации по рационализованному ассортименту смазочных материалов
- предложения по изменению руководства по смазке для механического оборудования и двигателей
- дальнейшее развитие работ по технологии смазочных материалов, обучающих курсов и т.д.
- Утверждение ожидаемого результата
Положительные результаты выполнения плана действий на основе аудиторского отчета:
- снижение финансовых расходов на запасы смазочных материалов
- упрощение процессов взаимодействия с поставщиками смазочных материалов
- практическое исключение опасности использования ненадлежащих или ошибочных смазочных материалов
- более простые и эффективные учет и контроль, а также хранение смазочных материалов
- повышенный уровень и более высокая результативность технического обслуживания, проводимого на основании рекомендаций, подготовленных для следующих разделов отчета о проверке:
- внедрение или дальнейшее развитие технического обслуживания на основании диагностики масла по системе испытаний WearCheck – косвенный мониторинг состояния механизмов
- внедрение профессиональных методов отбора проб, применение надлежащих методов испытаний
- обучение персонала работам со смазочными материалами
- улучшение метода нанесения смазки и повторной смазки
