Надзор за СОЖ+

Хорошо организованный надзор за рабочей эмульсией (СОЖ) удлиняет срок ее эксплуатации, и снижает вероятность образования поверхностных дефектов. Проведение систематического анализа СОЖ позволяет постоянно контролировать ее качество. При этом оцениваются следующие показатели:

Число омыления - характеризует смазочную способность эмульсии (СОЖ), показывая наличие активных масел, так как инородные масла, попадающие в систему, в большинстве случае не имеют числа омыления. Предельное значение по доле присутствия инородных масел не должно превышать 15-29%. Снижение смазочной способности приводит к большому количеству продуктов истирания и тем самым к более высокой загрязненности холоднокатаной полосы. Кроме того, присутствие инородных масел в эмульсии отрицательно сказывается на чистоте поверхности холоднокатаной полосы после отжига. Рекомендуется определение числа омыления проводить не реже 3-х раз в неделю.

Концентрация - характеризует степень смазочной способности СОЖ. Определение концентрации масла в эмульсии должно проводится не реже 1-го раза в день.

Водородный показатель (рН) - на его изменение оказывает сильное влияние попадание остатков травильного раствора смываемых с поверхности подката и рост поражения бактериями. Если понижение водородного показателя связано с неудовлетворительной промывкой в линиях НТА, то такие параметры, как проводимость и содержание хлоридов/сульфатов (в зависимости от применяемой кислоты) то же возрастают.
Для подавления роста бактерий, эмульсия может подвергается нагреву в течение 4-5 часов до температуры 55°С. При этом происходит пастеризация без разрушения эмульгаторов (эмульгаторы начинают разрушаться при продолжительном температурном воздействии до 60°С).

Хлориды/сульфаты - повышение их содержания в рабочей СОЖ может быть обусловлено плохой промывкой в линиях НТА, утечками из теплообменников, охлаждающих СОЖ до рабочей температуры или из-за применения воды для приготовления СОЖ низкого качества.
Хлориды и сульфаты не испаряются, при этом служат ускорителями коррозии.
Понижение содержания хлоридов/сульфатов возможно лишь путем обновления эмульсии.
Рекомендуемые придельные значения показателя - ниже 50 мг/л (хлориды + сульфаты).

Содержание железа (механических примесей) - продукты истирания прокатываемой полосы и рабочих валков отрицательно влияют на чистоту поверхности холоднокатаных полос, так как в процессе отжига они выступают, катализаторами крекинга углеводородов масла.
Содержание механической составляющей зависит от типа применяемого эмульсола для приготовления СОЖ и от возможностей их отфильтровывания.
Повышенное содержание железа в рабочей СОЖ может возникать по следующим причинам:

• отсутствие или недостаточное количество смазки в очаге деформации,
• плохо протравленный и неудовлетворительно промытый горячекатаный подкат,
• недостаточное отфильтровывание механических примесей,
• отсутствие или недостаточное охлаждение валков во время холодной прокатки.

Электроводность - является непосредственным показателем суммарного ионного материала, и ее определение рекомендуется проводить ежедневно. При этом если проводимость скачкообразно возрастает, то причину этого можно определить оценкой величины водородного показателя и содержания хлоридов/сульфатов в рабочей СОЖ.

Рекомендуемые рабочие и предельные значения рабочей СОЖ приведены в табл.1.