Механические примеси в масле

Механические загрязнения в масле (contamination) состоят из твердых частиц, которые вызывают износ деталей и участвуют в образовании отложений и шлама. Механические примеси удерживаются фильтром, однако, частицы размером менее 25-40 мкм накапливаются в масле и участвуют в процессе износа.

 Механические загрязнения в масле определяются, чаще всего, путем фильтрования бензинового раствора (ГОСТ 12275-66) или фотометрически (ПКЖ , ИЧЖ - датчики  ГОСТ 24943-81). Для предварительной оценки удобно определение на просвете или на фильтровальной бумаге. Для этого масло нагревают до 50-60 °С и наносят две-три капли масла на фильтровальную бумагу, на которой хорошо видны загрязнения. Чистое масло дает равномерно окрашенное пятно. Капли можно наносить также и на чистое стекло.

Качественная точная оценка чистоты масла определяется микроскопическим подсчетом частиц по ISO 4407 и кодированием их числа по ISO 4406. Метод предназначен для определения загрязненности гидравлической жидкости. Код числа частиц загрязнений имеет вид соотношения х/у, где х - число частиц в 1 мл размером выше 5 мкм; у - число частиц в 1 мл размером выше 15 мкм, например 15/12. Частицы размером до 5 мкм составляют шлам, проходят через фильтр и не оказывают влияние на износ. Частицы выше 15 мкм уже участвуют в процессе изнашивания.

Редкая промышленная жидкость не содержит в себе частиц механических примесей. В технике известно много случаев, когда количество таких частиц становилось причиной выхода из строя промышленного оборудования, его простоев и дорогостоящих ремонтов.

Поэтому неудивительно, что действует специальный документ, который регламентирует требования к топливам, маслам, растворителям и другим техническим жидкостям. Речь идет о ГОСТ 17216 «Чистота промышленная. Классы чистоты рабочих жидкостей».

http://www.bntu.by/images/stories/atf/uch_lit/gps_m/31chistota_rab.pdf

Для определения класса чистоты Вашей жидкости достаточно воспользоваться таблицей, содержащейся в ГОСТе. Там каждому классу ставится в соответствие количество частиц определенного размера, содержащихся в 100 см³ исследуемого вещества.

Самое интересное начинается, когда приходится использовать, например, импортное гидравлическое оборудование. Все дело в том, что в европейских странах действует международный стандарт ISO 4406 «Приводы гидравлические. Жидкости. Методы кодирования степени загрязнения твердыми частицами». И шкала классов чистоты там другая. Например, Вы прочитали в техническом паспорте, что в оборудование нельзя заливать масло хуже класса -/14/12. Какую жидкость в этом случае можно использовать?

Для ответа на данный вопрос целесообразно воспользоваться таблицей, в которой приведено соответствие классов чистоты рабочих жидкостей.

Соответствие классов чистоты

Анализируя одиннадцатую строчку, делаем вывод о том, что необходимо использовать масло не хуже 9-го класса чистоты по ГОСТ 17216.

Приборы определения класса чистоты масла 

Классы чистоты рабочей жидкости – это безразмерные величины, характеризующие концентрацию частиц механических включений находящихся в жидкости. Под концентрацией, в этом случае, понимают количество частиц находящихся в заданном объеме жидкости. Например, класс чистоты ГОСТ 17216 требует подсчета частиц в 100 мл жидкости, а ISO классы чистоты рассчитывают по количеству частиц в 1 мл.

В каждом стандарте содержится таблица с диапазонами количеств частиц, для которых присвоен код или класс чистоты масла. В таблице стандарта может быть указано количество всех частиц больших, чем заданное значение размера, например, «все частицы размером более 5 микрон» или «количество частиц с размерами от 5 до 10 микрон». Первый способ подсчета называется кумулятивным или интегральным, он используется в стандартах ISO 4406, а второй способ называется дифференциальным и он используется в ГОСТ 17216 и NAS 1638. Самым информативным стандартом заслуженно считается SAE4059, в котором предусмотрены оба способа подсчета: интегральный и дифференциальный.

Эти два способа счета количества частиц продиктованы двумя большими областями применения этих стандартов: для контроля фильтрации удобен интегральный счет, а для мониторинга во время эксплуатации больше информации дает дифференциальный счет.

Например, классы чистоты турбинного масла при его производстве следует оценивать по интегральному счету, а при использовании этого масла в турбинах предпочтительнее использовать диференциальный счет, так как это дает больше информации о частицах больших размеров, что важно для надежности работы турбины.